藥用超微氣流粉碎機在正常工作條件下，影響細度的因素包括風量、分級輪速度、進料量和易損件的磨損程度。如果重量較大，先減少進料量，然后增加分級輪的頻率；如果仍不符合要求，則降低風量（高壓風管上的蝶閥）。經(jīng)過反復調(diào)整，藥用超微氣流粉碎機可以找到并滿足細度要求，這也是嘴產(chǎn)量好的控制點。過細時：先增加風量。如果風量較大，降低分級輪頻率，電流下降后增加進料量。

藥用超微氣流粉碎機啟動前檢查。當新安裝的設(shè)備到位并與倉庫連接時，不可避免地會殘留鐵塊、焊頭、焊渣等異物。在不打開風扇和主電機的情況下，打開進料口下方的雜質(zhì)去除板，使雜質(zhì)和倉庫清洗材料從下方排出。完成后，打開超細粉觀察門，檢查破碎板中是否有雜質(zhì)，分級輪與上端之間的間隙是否為0。大約5毫米。

藥用超微氣流粉碎機調(diào)試一切正常后，啟動設(shè)備通電。設(shè)置了兩個頻率設(shè)備的參數(shù)，即電機和分級電機的超細粉末供應。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向。調(diào)整除塵器電磁閥的脈沖寬度和間隙，檢查電磁閥是否正常吹氣，吸力是否強。

檢查閥門是否有泄漏，用手將細粉放在接口處或是否有吸入感，如有密封。一切正常后，以下啟動順序為：啟動分級輪，將頻率設(shè)置在高頻（35HZ），啟動高壓風機（正常啟動后）-主電機（正常啟動后）-啟動給料電機檢查主電機電流（不超過主電機額定電流）。

此時，在成品區(qū)取樣，檢測成品粉末的細度。當細度超過指標時，可以調(diào)整分級輪的速度。每次調(diào)整分級輪的速度，每隔一段時間進行一次成品粉末取樣測試。每當分級輪的速度降低時，主機的電流就會降低，此時可以逐漸增加進料頻率，增加破碎產(chǎn)量。

同時，調(diào)整高壓風扇閥的開啟范圍。檢查藥用超微粉碎機的高壓風機電流，確保一定的風量，使風機長期正常工作。如果由于材料差異導致產(chǎn)量和細度不達標，分級輪的旋轉(zhuǎn)方向也可與主機相同。其他調(diào)試方法相同。