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物料粉碎技術(shù)作為眾多工業(yè)領(lǐng)域的核心環(huán)節(jié),圓盤式氣流粉碎機(jī)正逐步成為這一領(lǐng)域佼佼者

圓盤式氣流粉碎機(jī)作為一種高效、精細(xì)的粉碎設(shè)備,在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷發(fā)展,圓盤式氣流粉碎機(jī)的多維優(yōu)勢(shì)顯得尤為重要

氣流粉碎機(jī)以其獨(dú)特的低溫粉碎技術(shù),在眾多行業(yè)中展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景和顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

氣流粉碎機(jī)作為一種高效節(jié)能的粉體加工設(shè)備,在化工和醫(yī)藥行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色

圓盤式氣流粉碎機(jī)作為一種高效、精細(xì)的粉碎設(shè)備,在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用

隨著各行業(yè)對(duì)原料細(xì)度要求的不斷提高,氣流粉碎機(jī)的應(yīng)用前景將更加廣闊

實(shí)驗(yàn)型氣流粉碎機(jī)在實(shí)驗(yàn)室及小量生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用

圓盤式氣流粉碎機(jī)憑借其優(yōu)勢(shì)逐漸成為提升粉碎效率的關(guān)鍵設(shè)備

氣流粉碎機(jī)以高效能、高純凈度、粒度可調(diào)、廣泛適應(yīng)性優(yōu)勢(shì),成為微粒制備領(lǐng)域的中流砥柱

氣流粉碎機(jī)的幾種特征和溫馨提示你了解嗎?

氣流破碎機(jī),對(duì)于非行業(yè)人士來說,是一個(gè)非常奇怪的名字,在日常生活中,許多產(chǎn)品與氣流破碎機(jī)密不可分,接下來向您介紹氣流破碎機(jī)的工作原理,使用氣流破碎機(jī)應(yīng)注意什么。


氣流粉碎機(jī)


1、氣流粉碎機(jī)的工作原理壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后,通過噴嘴形成超音速氣流進(jìn)入破碎室,使材料流動(dòng)。在破碎室內(nèi),加速材料在幾個(gè)噴嘴的噴射氣流交叉點(diǎn)相遇,產(chǎn)生劇烈碰撞、磨擦、通過剪切達(dá)到的超細(xì)粉碎。


2、破碎后的材料通過上升氣流輸送到分級(jí)輪分級(jí)區(qū)域。在分級(jí)輪離心力和風(fēng)機(jī)泵送力的作用下,實(shí)現(xiàn)了厚粉和細(xì)粉的分離。粗粉根據(jù)自身重力返回破碎室繼續(xù)破碎。合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器。微粉塵由布袋除塵器收集,凈化氣體由感應(yīng)風(fēng)機(jī)排出。



二、氣流粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及溫馨提示:



1、氣流粉碎機(jī)的性能特點(diǎn),主要有以下幾點(diǎn):



(1)、內(nèi)部有立式分級(jí)裝置,可調(diào)整產(chǎn)品粒度,破碎粒度好,粒度分布相對(duì)狹窄。



(2)、可與多級(jí)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用,同時(shí)形成多粒度段。



(3)、設(shè)備拆裝方便,且易于清洗,內(nèi)壁無死角,可徹底清洗。



(4)、在封閉狀態(tài)下運(yùn)行,負(fù)壓作業(yè),這樣有利于運(yùn)行噪音低,減少粉塵的產(chǎn)生,環(huán)保無污染。



(5)、控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,設(shè)備運(yùn)行安全可靠。智能控制可設(shè)計(jì)為一鍵啟停、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控等。



2、氣流粉碎機(jī)日常維護(hù)的溫馨提示:



(1)、在生產(chǎn)過程中,當(dāng)溫升超過500時(shí),必須經(jīng)常檢查氣流破碎機(jī)的軸承溫升℃停機(jī)檢查,查明原因,排除故障。



(2)、空氣破碎機(jī)運(yùn)行時(shí),傳動(dòng)皮帶容易伸長(zhǎng),應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度,以保證皮帶的工作壽命。



(3)、經(jīng)常檢查易損件,及時(shí)更換,確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。


(4)、要經(jīng)常檢查刀片、襯圈的磨損情況,如果磨損,生產(chǎn)率下降,粒度變粗,發(fā)現(xiàn)磨損后再更換。


(5)、氣流破碎機(jī)軸承的潤滑脂更換周期為2000小時(shí),潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上)或3/4(下)。不要用太多的潤滑脂填充,否則軸承溫度會(huì)過高。


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